صنعت پوشش لوله ایران

دانشنامه صنعت لوله و پوشش،
حفاظت خوردگی و نرم افزارهای پوشش لوله
ماهواره ‌حفاظت‌کاتدی
لوله‌جداری

لوله های جداری
Casing


40" - 43"

API 5CT

OCTG
لوله های جداری یا کیسینگ چاه‌های نفت و گاز بخش بالادستی معمولا از جنس استیل و پیچی هستند.
لوله‌مغزی

لوله استخراج (مغزی)
Tubing


7" - 9"

API 5CT

OCTG
لوله های استخراج یا تیوبینگ چاه‌های نفت و گاز بخش بالادستی معمولا از جنس مانیسمان و پیچی هستند.
خط لوله جریانی

خط لوله جریانی
Flowline


max 12"

600-1200 psi

X65
خطوط لوله جریانی مستعد نشت گاز گلخانه‌ای متان هستند و باید سالیانه بازرسی شوند.
جمع‌آوری

خط لوله جمع آوری
Gathering


max 18"

715 psi

SPR STR
خطوط لوله جمع آوری بطور معمول حداکثر ۲۰۰ متر و برای نفت خام در سایز زیر ۸ و برای گاز زیر ۲۰ اینچ هستند.
خط لوله توزیع

خط لوله توزیع
Distribution


2" - 24"

200 psi

SPR STR
پوشش BE,CTE: مخصوص لوله های دفنی
پوشش داخلی LE, CM و CE برای لوله های آب
لوله خدماتی

لوله خدماتی
Service


2"

6 psi

Mannesmann
لوله های خدماتی بخش پایین دستی خطوط لوله که متصل به کنتور مصرف کننده هستند.

پوشش داخلی لوله های فولادی

پوشش لوله 1404/11/14
پوشش لوله داخلی اپوکسی مایع هدف از پوشش داخلی لوله های فولادی جلوگیری از خوردگی جداره داخلی لوله، کاهش اصطکاک و بهبود جریان سیال درون لوله است. استفاده از پوشش داخلی برای لوله های انتقال نفت و گاز به دهه ۱۹۴۰ بر می گردد. پوشش داخلی اثر اصطكاک را در لوله های پرفشار گاز به میزان قابل توجهی كاهش میدهد. این امر به كاهش هزینه های عملیاتی و افزایش ظرفیت انتقال منجر می شود. پوشش داخلی لوله های فولادی، اتصالات و اجزاء خطوط لوله، مانند کمپرسورها می تواند باعث كاهش هزینه های نگهداری شود.
اولین آزمایش انجام شده در مورد تاثیر پوشش داخلی بر روی جریان مواد درون لوله، در سال ۱۹۵۸ در تگزاس و بر روی خط لوله تحت بهره برداری شركت انتقال گاز تنسی انجام شد. این آزمایش كه به تست Refugio معروف است، برای اولین بار، با اندازه گیری و قرائت جریان قبل و بعد از اعمال پوشش داخلی خط لوله نشان داد كه در اثر اعمال پوشش داخلی، ظرفیت انتقال خط لوله افزایش می یابد. این افزایش ظرفیت می تواند بین ۵ تا ۱۵ درصد و حتی بیشتر باشد. افزایش ظرفیت انتقال حتی به اندازه یک درصد نیز می تواند هزینه های پوشش را جبران كند. برای نمونه یك تاسیسات گازی افزایش ۱۴ تا ۲۱ درصدی را در ظرفیت انتقال خطوط خود که در نتیجه استفاده از پوشش داخلی بوده است برآورد کرده است در صورتیكه سرمایه گذاری اضافی آن برای اعمال پوشش داخلی كمتر از ۲ درصد بوده است. محاسبات نشان میدهد كه به دلیل افزایش ظرفیت انتقال خط لوله در اثر اعمال پوشش داخلی، امكان كاهش قطر لوله ها در طراحی خط لوله وجود دارد. این كاهش سایز می تواند تا ۸ درصد از سرمایه گذاری اولیه برای احداث خط لوله را با احتساب هزینه های اعمال پوشش داخلی، كاهش دهد.

خط لوله

پوشش FBE دما پایین

پوشش لوله 1404/11/01
پوشش پودر اپوکسی اتصال ذوبی (FBE) برای بیش از ۵۰ سال در خطوط لوله اعمال شده است. پودر معمولی FBE بصورت پوشش مستقل در دمای بالاتر از ۲۳۰ درجه سانتیگراد و به عنوان لایه زیرین در پوششهای پلی الفین سه لایه یا کانکریت، در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد اجرا می شود. پوشش FBE دما پایین تا ۵۰ درجه سانتیگراد پایین تر قابل اجراست که در کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه تاثیر گذار است.
پوشش لوله های جریانی

پوشش لوله‌های دما بالا

پوشش لوله 1404/10/14
فناوری‌های مورد نیاز در صنعت خط لوله و پوشش‌ تا حدودی به محل ذخایر نفت و گاز نیز بستگی دارد. اکتشاف ذخایر جدید به طور فزاینده ای درحال سخت شدن است و در فواصل بسیار دور و اعماق بیشتری نسبت به گذشته انجام می شود. این منابع جدید نفت و گاز، تحت دما و فشار بالا استخراج می شوند و در خطوط لوله دما بالا به جریان می افتند.
حفاظت کاتدی خط لوله

حفاظت کاتدی خط لوله

فناوری 1404/10/01
مقابله با خوردگی خط لوله با سه روش اصلی انتخاب جنس لوله (Grade)، انتخاب پوشش لوله مناسب (Pipe Coating) و حفاظت کاتدی (CP) انجام می شود. حفاظت کاتدیک خط لوله به معنای ایجاد یک پیل الکتریکی بزرگ با الکترودهای لوله آهنی (کاتد) و فلزی مانند منیزیوم (آند) است که با عبور دادن جریان الکتریسیته ضعیف از آنها، یک مدار بسته تشکیل شود. چنانچه پوشش خط لوله آسیب ببیند، حفاظت کاتدی وارد عمل می شود، آند خورده می شود و فولاد به عنوان کاتد محافظت می شود.
پوشش لوله داخلی و خارجی

پوشش لوله

پوشش لوله 1404/09/19
پوشش لوله، به مجموعه فرایندهای آماده سازی و اجرای لایه های داخلی و خارجی محافظ در برابر خوردگی لوله فولادی گفته می شود. پوشش لوله اغلب توسط اپوکسی ها اجرا می شود که محافظ خوبی در برابر عوامل آسیب فیزیکی و شیمیایی است. قیمت اجرای پوشش لوله با توجه به مساحت لوله و توسط رابطه OD x Length محاسبه می شود. قیمت نهایی همچنین به تعداد و ضخامت لایه ها نیز بستگی دارد.
اینترنت اشیا

نگاهی به فناوری اینترنت اشیا در زنجیره تامین

فناوری 1404/09/08
اینترنت اشیا (IoT) یک سیستم تعبیه‌شده به همراه زیرساخت شبکه‌ای است که اشیاء فیزیکی را بر بستر اینترنت به هم متصل می‌کند. این فناوری از حسگرها، نرم افزار و اتصال اینترنتی بهره می‌گیرد. امروزه اینترنت اشیا به حوزه های مختلفی از جمله شهرهای هوشمند، ساختمان، انرژی، نظارت بر محیط‌ زیست، تله متری، بهداشت، مدیریت منابع، کشاورزی، صنعت (IIoT) و تولید راه پیدا کرده است.
پوشش اتصالات لوله

پوشش اتصالات لوله

پوشش لوله 1404/08/17
اجزای خط لوله و اتصالات لوله های فولادی نیز نیازمند محافظت در برابر خوردگی هستند. اتصالات لوله به دلیل داشتن شکل ناهموار و یا سطح پیچیده بصورت دستی پوشش دهی می شوند. پوششهای FBE، اپوکسی مایع و پوشش پلی یورتان ۱۰۰٪ جامد از مهمترین پوششهای داخلی و خارجی اتصالات لوله هستند.
یارد

انبارش لوله در یارد

پوشش لوله 1404/08/04
انبارش لوله های فولادی خام و پوشش شده در محوطه آزاد یا یارد نسبت به سیستمهای انبارداری سنتی دارای الزامات و سلسله فرآیندهای متفاوتی است. در این نوع انبارداری، ماهیت کالای امانی و نحوه ورود و خروج آن، تولید لایه های پوشش، کنترل کیفیت لوله و پوشش و صدور سندهای مختلف برای مشتری، انبارداری و مالی، ضرورت ایجاد سیستم مستقلی به نام «انبارش» یا «یارد» را در شرکتهای تولید لوله و پوشش الزامی می سازد.
پوشش لوله کامپوزیت

پوشش کامپوزیتی لوله HPCC

پوشش لوله 1404/07/19
پوشش کامپوزیت لوله نسل جدید پوششهای پلی الفینی است که مشکل ناسازگاری لایه ها را توسط سیستم پاشش پودری مرحله ای تا حد زیادی رفع کرده است. پوشش کامپوزیتی یا ترکیبی یک سیستم پوشش خارجی سه لایه پودری است که از لایه FBE، لایه رزین اپوکسی- پلی الفین و لایه رویی پودر پلی اتیلن سخت تشکیل شده است. پوشش خارجی HPCC برای محافظت از خطوط لوله نفت و گاز مدفون طراحی شده است و حفاظت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی و اثر رطوبت را تامین می کند.
نوار سرجوش پوشش لوله سیلید

نوار سرجوش سیلید SEALID

پوشش لوله 1404/07/05
بعد از اتصال لوله های فولادی به یکدیگر، زمان پوشش سرجوش لوله هاست. نوار سرجوش سیلید محصول دنسو نسل جدید نوارهای پوشش دهی لوله است که کاربری بسیار ساده تری نسبت به پوشش های سرجوش اپوکسی یا نوارهای بیتومنی که عمدتا از ترکیبات قیر اصلاح شده هستند، دارد. نوارهای سرجوش سرداجرا مانند سیلید و نوارهای پوشش لوله ویسکوالاستیک ترمیم شونده به دلیل سهولت دراجرا، یکپارچه کردن همه لایه ها، سازگاری با انواع پوششهای اصلی خط لوله، سرداجرا بودن و حذف حلال و پرایمرهای آلاینده جایگزین پوششهای نواری قدیمی هستند
تست هالیدی پوشش پلی اتیلن یه لایه

پوشش پلی اتیلن سه لایه 3LPE

پوشش لوله 1404/06/18
پوشش پلی اتیلن سه لایه و پوشش پلی پروپیلن سه لایه از انواع پوششهای پلاستیکی یا پلی الفینی هستند که به عنوان پوشش خارجی محافظ لوله های فولای در بسیاری از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرند. پوشش پلی اتیلن سه لایه برای خط لوله های با دمای حداکثر ۸۰ درجه و پلی پروپیلن سه لایه برای دمای کاربری تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد مناسب است. پوشش پلی پروپیلن در مقایسه با پلی اتیلن مقاومت ضربه و سایشی بالاتری دارد. از نظر ظاهری، پوشش پلی اتیلن سه لایه سیاه و پوشش پلی پروپیلن سه لایه، سفید رنگ می باشد.
1 2 3 4 5 6